在電子精密零件加工領(lǐng)域，微型連接器、傳感器探針、精密軸類等零件的加工精度要求很高，通常需達(dá)到微米級(jí)，且形狀復(fù)雜、批量大。雙主軸走心機(jī)憑借獨(dú)特的雙主軸、多刀位結(jié)構(gòu)及高效的加工能力，成為該領(lǐng)域的理想設(shè)備，通過(guò)工藝優(yōu)化更能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
 

　　雙主軸走心機(jī)的工藝優(yōu)化首先體現(xiàn)在工序集成上。傳統(tǒng)加工需多臺(tái)設(shè)備分步完成車削、鉆孔、攻絲等工序，多次裝夾易產(chǎn)生定位誤差。而雙主軸走心機(jī)可一次裝夾完成多道工序，通過(guò)前后主軸的協(xié)同工作，前主軸加工零件一端后，由后主軸接料繼續(xù)加工另一端，減少裝夾次數(shù)，顯著提高零件同軸度等位置精度。比如加工微型電機(jī)軸，能在一次裝夾中完成兩端軸頸的車削、鍵槽的銑削及螺紋加工，有效保證各部分尺寸精度和位置精度。
 

　　參數(shù)適配優(yōu)化也至關(guān)重要。電子零件多采用黃銅、不銹鋼等材料，且壁薄、易變形。針對(duì)不同材料和零件結(jié)構(gòu)，需優(yōu)化切削參數(shù)。加工薄壁套筒類零件時(shí)，采用高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給量的切削參數(shù)，減少切削力，避免零件變形；而加工硬質(zhì)合金材料的探針時(shí)，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，增大進(jìn)給量，提高加工效率的同時(shí)保證刀具壽命。此外，合理選擇刀具也很關(guān)鍵，選用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具或金剛石涂層刀具，可提高切削精度和表面質(zhì)量。
 

　　在具體應(yīng)用中，雙主軸走心機(jī)表現(xiàn)出色。在微型連接器插針加工中，其能精準(zhǔn)控制插針的外徑尺寸精度和表面粗糙度，滿足連接器插拔的可靠性要求；加工傳感器中的精密軸類零件時(shí)，通過(guò)雙主軸的同步加工，保證軸的兩端臺(tái)階面的平行度和垂直度，確保傳感器的測(cè)量精度。同時(shí)，對(duì)于批量生產(chǎn)的電子零件，雙主軸走心機(jī)的高效率優(yōu)勢(shì)明顯，能大幅縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
 

　　雙主軸走心機(jī)通過(guò)工藝優(yōu)化，在電子精密零件加工中展現(xiàn)出高精度、高效率的特點(diǎn)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其在該領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛，為電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支持。